Хорошим мероприятием, устраняющим сыпучесть утеплителя, является добавка в засыпку материалов, превращающих ее в твердый заполнитель. Например, если 85% опилок смешать с 10% извести и 5% гипса, то опилки превращаются в твердый заполнитель — термолит. В случае замены засыпки плитными утеплителями (фибролитом, камышитом, соломитом и др.) опасность осадки теплоизолирующего материала отпадает, однако в этом случае трудно добиться плотного прилегания плит друг к другу, а также к каркасу, и воздухопроницаемость таких конструкций обычно бывает довольно значительной. Таким образом, каркасные дома кустарного типа хотя и требуют меньшего расхода древесины, чем рубленые, однако в силу присущих им недостатков (осадка засыпки, продуваемость, кустарность возведения) они не могут считаться пригодными для широкого распространения в массовом строительстве. В настоящее время необходимо ориентироваться на индустриальное заводское изготовление домов как каркасного типа, так и более прогрессивного щитового. Деревянный индустриальный каркас собирается из однотипных обработанных и пригнанных на заводе сравнительно мелких элементов. Чаще всего для каркасов применяют доски сечением 50X100 мм. Расстояние между стойками в этом случае принимается равным 600-800 мм в одноэтажных зданиях и 400- 500 мм в двухэтажных. Скрепление отдельных частей каркаса между собой производится без врубок, только при помощи гвоздей. В зависимости от конструктивной схемы различают каркасы с поэтажными стойками (поэтажная или платформенная схема) или со сквозными на два этажа стойками (двухэтажная схема), В каркасах первого типа стойки расположены в каждом этаже между нижней и верхней обвязками. Балки этажных перекрытий опираются на нижние обвязки. Между торцами балок, выходящими на фасад здания, вставляются короткие доски-распорки.